Hvad er en Double Facer?

For at forstå, hvad endobbelt facerer, skal du først forestille dig en sandwich. På dette stadie i den korrugerede produktionslinje har fabrikken allerede produceret "bundbrødet" og "kødet" (det bølgede mellemlag). Sandwichen mangler dog sit "topbrød".

Den dobbelte bølgede maskine er i det væsentlige den station, der påfører det sidste lag. Når papiret forlader denne maskine, er det ikke længere kun papir; det er en strukturel bestyrelse. Denne overgang fra et fleksibelt to-lagsmateriale til et tre-lags stivt plade er det, der definerer kvaliteten af ​​hver kasse, der produceres på en fabrik.

Den bedste måde at visualisere endobbelt facerer at tænke på det som et 30-meter langt industrielt strygejern. Den bruger en kombination af enorm varme, konstant tryk og konstant bevægelse til at hærde brættet. Operationen kan opdeles i tre adskilte mekaniske faser.

Afsnittet om påføring af lim

Inden papiret overhovedet kommer ind i hoveddelen af ​​den dobbelte bølgepapmaskine, skal det bølgede mellemlag (flutes) forberedes. Mens papiret flyver gennem maskinen, påfører en rulle en tynd, præcis film af stivelses-baseret lim på spidserne af disse bølger. Hvis limen er for tyk, bliver brættet blødt; hvis den er for tynd, falder kassen fra hinanden.

Varmesektionen og Dampkraft

Når limen er påført, og den endelige foring er indført, kommer "sandwichen" ind i varmesektionen. Det er her pladevarmevekslerens dampsystem bliver afgørende. Maskinen har en lang række tunge, flade plader opvarmet af-højtryksdamp.

• Pladekonsistens: Disse plader skal være helt flade og holdes ved temperaturer, der ofte overstiger 160 grader.

• Videnskaben om gelatinering: Varmen fra pladevarmevekslerens damp får stivelsen i limen til at "gelatinisere" og forvandler den fra en væske til en klippe-fast binding i løbet af få sekunder.

Trækbæltesystemet

Hvordan holder maskinen papiret i bevægelse, mens det presser det mod varme plader? Dette er opgaven med trækbæltesystemet. Et massivt, kraftigt-bælte sidder oven på pappet og trækker det gennem maskinen med hastigheder på op til 300 meter i minuttet. Dette trækbæltesystem sørger for "pressen" i "presse"-processen og sikrer, at de tre lag papir presses sammen med tilstrækkelig kraft til at binde, men ikke så meget, at bølgerne indeni bliver knust.

Mens "double facer" er det almindelige navn, vil du ofte høre ingeniører bruge udtrykket double backer corrugator. Dette skyldes, at maskinen "støtter" enkelt-fladebanen med dens sidste liner. Denne del af den korrugerede produktionslinje er, hvor pappet får sin "caliper" eller tykkelse.

I avancerede fabrikker er den dobbelte bølgepap udstyret med "tryksko"-specialiserede stænger, der erstatter traditionelle ruller. Disse sko giver en mere ensartet belastning, hvilket gør det muligt for maskinen at producere plader af høj-kvalitet med tyndere, mere sarte riller (som E- eller F-flutes, der bruges i high-detailemballage) uden at beskadige dem.

En af de største hovedpine på en æskefabrik er "kæde"-når kartonen krøller som en kartoffelchip. Warp opstår på grund af en fugtubalance mellem lagene. Den dobbelte bølgede maskine er det primære værktøj, der bruges til at løse dette.

Ved at justere temperaturen på pladevarmevekslerens damp i forskellige zoner af maskinen, kan operatører tørre toppen eller bunden af ​​pladen med forskellige hastigheder. Hvis maskinen er kalibreret korrekt, kommer pladen helt flad ud. En flad plade er essentiel, fordi uden det vil nedstrømsmaskinerne-såsom skærene og printerne-sætte sig fast, hvilket får hele den korrugerede produktionslinje til at gå i stå.

For dem, der er interesseret i det store omfang af dette udstyr, er dobbeltfaceren normalt den længste enkeltmaskine i anlægget.

I 2026 bedømmes en dobbeltsidet bølgepapmaskine ikke kun ud fra hvor hurtigt den kører, men ud fra hvor meget energi den sparer. Fordi det er så stærkt afhængigt af varme, fokuserer moderne design på dampgenvinding. Pladevarmevekslerens dampsystem er nu designet til at recirkulere det varme kondensat tilbage til kedlen. Dette reducerer fabrikkens CO2-fodaftryk, samtidig med at prisen på hver produceret kasse sænkes.

Desuden har trækbæltesystemet udviklet sig. Moderne bælter er lavet af højteknologiske syntetiske materialer, der gør det lettere for fugt at slippe ud, hvilket betyder, at maskinen kan køre hurtigere, mens den bruger mindre varme.

Det er et 24/7-arbejde at betjene en bølgepap med dobbelt bagside, og miljøet er barskt-fuldt af varme, damp og papirstøv. Regelmæssig vedligeholdelse er den eneste måde at sikre kvaliteten.

• Rengøring af bånd: Ophobning af stivelse på trækbæltesystemet kan efterlade mærker på kasserne, så der bruges automatiske børster til at holde dem rene.

• Pladenivellering: Hvis varmepladerne ikke er helt i vater, vil pladen have "bløde pletter", hvor limen ikke klistrede.

• Dampsløjfekontrol: Ved at sikre, at pladevarmevekslerens dampventiler fungerer, forhindres kolde pletter, der fører til defekte, de-laminerede plader.

Vil du dykke ned i de tekniske specifikationer og dampstyring af denne maskine? Klik her for at få-dybdegående analyse.